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脫硝增效劑及技術 脫硝增效劑及技術 煙氣治理簡介 環境是人類賴以生存的基礎。隨著工業化的不斷推進，礦物燃料煤炭、石油和天然氣的使用帶來了酸雨、光化學煙霧等一系列環境問題。以環境和健康為原則，面向環保產業。不斷改善產品質量，為使人類社會和地球家園得到更好的發展而努力。 擁有專業的煙氣治理技術研發團隊，我們特別針對不同用戶的使用情況來設計加藥方案，是指滿足用戶的特殊需要，系列脫硝增效劑涉及燃煤發電廠、熱電廠、燃汽輪機組、垃圾焚燒、內燃機組、鋼鐵、石化等工業領域內。
脫硝催化反應 選擇催化還原是目前應用較多的一種消除NOx的方法，它是指富氧氣氛中，在特定催化劑催化作用下，還原劑優先與廢氣中的NOx反應并使其還原為N2的催化反應過程。
產品特點
另外，產品中的有效成分粒徑很小，并且加入的量也很少，其化學成分不會造成對鍋爐及下游裝置的腐蝕、結垢等危害。
加藥位置的選擇對于增效功能的發揮有相當大的關系，溶液狀脫硝增效劑，添加在煤粉碎機上游某處，通過碎粉機以后的增效劑與煤粉充分混合，牢牢的粘附到煤粒上。 在線添加設備及加藥量 根據不同的脫硝系統和運行情況，工程師會推薦最佳的加藥方案。
濕法脫硫專用化學品 產品理化特征 該產品為水溶性高分子聚合電解質、無毒、無味，易吸潮、易溶于水，不溶于乙醇、丙酮等有機溶劑，分子鏈上帶有正電荷活性基團，有優異的絮凝作用。
產品使用說明 POLYTE4200系列陽離子型PAM主要應用于電廠脫硫廢水和污水廠產生污泥的脫水，此產品通過其所含的正電荷基團對污泥中的負電荷有機膠體起電中和作用及高分子優異的架橋凝聚功能，促使膠體顆粒聚集成大塊絮狀物，從其懸浮液中分離出來。效果明顯，投加量少。一般每立方濕泥投加1-10克POLYTE4200有效成分，或噸干泥1-5㎏POLYTE4200有效成分。投加量取決于污泥的性質，可以通過實驗室試驗初步確定大致的范圍，并在上機試驗中確定最佳的投加量。 包裝、儲存和運輸 干粉25㎏/袋 紙袋 750㎏ 大袋 固體產品貯存期一般為一年，已溶解的絮凝劑具有極短的貯存穩定性，一般要求在48小時內使用。注意防潮、防雨，在儲運過程中防止高溫與曝曬。 濕法脫硫廢水處理介紹 濕法脫硫簡介 一套完整的石灰石-石膏濕法脫硫工藝系統主要包括：二氧化硫吸收氧化系統即吸收塔系統、煙氣系統、石灰石漿液制備系統、石膏脫水系統、廢水處理系統等。 在整個脫硫系統中，吸收塔系統是核心，二氧化硫的脫出，吸收劑碳酸鈣的溶解，中間產物的氧化，以及副產物石膏漿的結晶全部在吸收塔中完成，其它系統則為吸收塔系統提供服務，而且根據要求不同，其他系統或可以簡化，或可以取消，如果取消石膏脫水系統，則變為石膏拋棄法，這時廢水處理系統也相應取消。煙氣系統的簡化主要在于煙氣再熱器的取舍，而吸收劑制備系統的簡化則是取消石灰石磨制設備，直接購買石灰石粉進行配置漿液。
脫硫廢水來源 為了維持脫硫漿液循環系統中氯離子、重金屬等物質的平衡和保證石膏質量，必須從系統中排放一定量的廢水，廢水主要取自石膏一級脫水旋流后的溢流稀液。 脫硫廢水特點 脫硫漿液在不斷的洗脫煙氣的循環過程中，會逐漸積累灰分中有毒有害的重金屬元素、氯離子和粉煤灰等懸浮物質，會影響脫硫過程副產物石膏的品質，同時高濃度的氯離子會加速脫硫設備的腐蝕和老化，所以必須進行廢水的排放。處理的過程不僅要將廢水中高濃度的氯離子、高蝕度的懸浮物質去除，同時要求必須把有害的重金屬去除，防止有毒的重金屬通過水體排放二次污染環境。 脫硫廢水控制指標
脫硫廢水一般處理工藝 目前電站脫硫廢水處理多數采用如下工藝： 脫硫廢水的處理主要是以化學、機械方法分離重金屬和其它可沉淀物質，如氟化物、亞硫酸鹽和硫酸鹽。
脫硫廢水加藥說明 步驟1 先加入氫氧化鈉或氫氧化鈣堿液，調整廢水PH值8.5-9.0 步驟2 加入重金屬吸附劑，通過機械攪拌創造合適的反應梯度使廢水中的大部 分重金屬形成沉淀物并沉降下來。 步驟3 通過投加的助凝劑和絮凝劑，是廢水中的大部分懸浮物沉淀下來，通過 澄清池予以去除。 步驟4 加入絮凝劑是沉淀濃縮成為污泥，污泥被脫水后送至灰場堆放。 步驟5 澄清池的清水經調節PH值后外排。
產品應用實例 石灰和POLYTE4070結合使用的處理方法對分離汞特別有效。 處理流程如下： 用石灰調整廢水PH值，形成氫氧化物沉淀； 添加適量的POLYTE4070形成重金屬化合物的沉淀； 用無機混凝劑或有機絮凝劑進行絮凝； 沉淀物的沉降、分離及過濾； 投加量：要根據廢水的特點及含汞量通過實驗來確定，一般投加量為3.0-10ppm。
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